（株）塚谷刃物製作所様のピナクル型に代表される
刃腐食刃型（エッチング型）と、
㈱高橋型精で製造する彫刻刃型の違いについて質問を多く頂きます。
基本的にマシニング機械による削り出し加工で刃付します。
刃先仕上げ加工などが、各社で違ってきます。
弊社の彫刻刃型とピナクル型（エッチング）刃型の
大きな違いは以下の通りになります。
特徴① 任意の刃高（高刃）
ピナクル型（エッジング型）刃高は、最大でベースも含めた3㎜程度です。
彫刻刃型は刃高を自由に設定できます。
10mm以上の高刃実績があり、厚い材料（ゴム/樹脂）など広い分野で使用されます。
特徴② 任意の刃角・刃形状
エッジング刃は刃角/刃形状が一定です。
一方、彫刻刃型は刃角/刃形状が任意で設定できます。
・0.1°単位の刃角
・内角と外角の異角刃
・片刃・のこぎり刃・2段刃など 材料に合わせた刃の形状を御提案します。
特徴③ 幅広い鋼材（高硬度）
エッジング刃の鋼材は一定です。（※参照：ピナクル硬度：HRC46）
一方、彫刻刃型は加工材料に幅広い鋼材を選択できます。
例えば、鋼材の中で最も硬いハイス鋼（HRC65）の選択により、
耐摩耗性を大幅に向上させる事が出来ます。
特徴④ トムソン型との組み合わせ（特許取得済）
エッジング刃とトムソン型のベース厚に差があるので、
トムソン型との組み合わせは困難です。
一方、トムソン刃物と彫刻刃型を組み合わせが可能（彫刻トムソン型）
直線部には【トムソン刃物】
複雑部には【彫刻刃型】など、どちらも自社製造しているからできる技術です。
※彫刻刃型＋トムソン刃
特徴⑤ 立体形状刃（3D）
立体的成形品に合わせた立体刃型・打ち抜きに対応します。
特徴⑥ 鏡面仕上
特殊な仕上げ加工により
刃先面粗度を1/10に向上させました。
面粗度向上→切断面向上につながります。
特徴⑦ 表面処理（コーティング）
非粘着・耐摩耗性向上など、昨日に合わせた
様々な表面処理コーティングに対応します。
特徴⑧ 穴カス抜きが得意
ピナクル型は、刃角・仕様が一定のため、抜き穴カスが処理が対応できない場合が
多々見られます。
一方、彫刻型は加工材に合わせた、抜き穴カス仕様を設定するため、大小様々な
サイズの抜き穴カスが可能です。
彫刻刃型メーカー全てが、ミラー仕上げや立体形状、
トムソン刃との組み合わせ等に対応できる訳ではなく、
高橋型精の彫刻刃型の特徴になります。
特にトムソン型と彫刻刃型を自社内で製造し、
幅広い提案できる技術を持つのは国内で弊社のみです。
ピナクル刃（エッチング刃型）では出来ない、こんな仕様できる？等
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